1、過濾原理:

長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。

2、清灰原理:

長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集:

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。

1、長袋低壓脈沖除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng)，時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。

1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象，工作可靠，清灰*。

2 先進的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。

3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。

4 濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.

5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構(圓形、八角形等)的需求，質量可靠，外形美觀。

6 采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。

7 采用先進的PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。